42CRMO4-це промисловий матеріал, що належить до європейської стандартної конструкційної сталі з високою міцністю. Він використовується для виготовлення пологів, які потребують більшої міцності та більшого настройного поперечного перерізу, ніж сталі 35 км Для бурових труб та інструментів для риболовлі в глибоких масляних свердловинах нижче 2000 м.
Кування сталевого валу - важлива механічна частина, що виготовляється за допомогою процесу кування, яка широко використовується в різних механічних обладнаннях. Процес виробництва валу кішки в основному включає такі кроки: Підготовка сировини: Перш за все, відповідна сталь повинна бути обрана як сировина. Відповідно до конкретних вимог до валу та продуктивності валу, можна вибрати різні види легкої сталі або вуглецевої сталі. Нагрівання: вибрану сталь нагрівають до певної температури (як правило, вище температури перекристалізації матеріалу) для полегшення подальших операцій кування. Під час процесу нагріву температуру слід контролювати, щоб уникнути перегріву або спалювання матеріалу. Кування: нагрітий матеріал надсилається до кування для лиття для лиття. Формування можна зробити шляхом вільного кування, гріть кування та інші способи. У цьому процесі матеріал деформується за допомогою тиску, в кінцевому рахунку утворюючи потрібну форму та розмір валу. Процес кування також вимагає постійного перегортання та регулювання напрямку матеріалу, щоб переконатися, що всі частини вала підкреслюються рівномірно. Охолодження: Після завершення кування, вал потрібно належним чином охолодити. Залежно від типу матеріалів та вимог до проектування, метод охолодження може бути повітряним охолодженням, водяним охолодженням або охолодженням нафти. Сюди входять такі процеси, як відпал, нормалізація, гасіння та загартування. Конкретні параметри термічної обробки потрібно визначити відповідно до матеріалу та використовувати вимоги валу. Оздоблення: Після термічної обробки, підроблену поверхню валу кроку потрібно заземлити, повернути або інші форми оздоблення для досягнення визначеної розмірної точності та обробки поверхні.
Інспекція та тестування: Кінцевим кроком є сувора перевірка та випробування готового валу, щоб забезпечити відповідність усім проектним та технічним характеристикам. Сюди входить розмірна перевірка, тестування механічних показників тощо.
Зв'язатися з нами