Кування валу - це своєрідні механічні деталі, виготовлені за допомогою процесу кування, який широко використовується в багатьох полях, таких як автомобільна, корабель, авіаційна та будівельна машина. З точки зору матеріалу для введення вуглецевого підробленого валу, ми можемо вибрати відповідну оцінку матеріалу відповідно до різних сценаріїв застосування для задоволення конкретних вимог до продуктивності. У наступних наведено декілька загальних класів матеріалів, які використовуються для виготовлення кальмового сталевого валу та їх характеристик:
1. Вуглецева сталь: наприклад 45# сталь (китайський стандарт), 1045 (американський стандарт AISI/SAE). Цей вид сталі має хороші всебічні механічні властивості і підходить для деталей вала загального призначення. Ціна відносно низька, а ефективність обробки хороша.
2. Структурна сталь сплаву:
-40CR (стандарт ГБ в Китаї) або 5140 (стандарт AISI/SAE у Сполучених Штатах), цей тип сталі додає хрому для поліпшення загартованості та стійкості до зносу матеріалу, який підходить для валів, що працюють в умовах помірного навантаження.
-42CRMO (Китайський стандарт ГБ) або 4140 (американський стандарт AISI/SAE), який містить більше молібдену, ніж 40CR, робить його більш високою міцністю і міцністю, придатними для деталей, що працюють у середовищах з високим навантаженням та ударами.
3. Нержавіюча сталь: наприклад 304 (аустенітна нержавіюча сталь), 316L (аустенітна нержавіюча сталь із сильнішою стійкістю до корозії). Коли робоче середовище вимагає високої корозійної стійкості, нержавіюча сталь може використовуватися для виготовлення деталей вала. Однак слід зазначити, що вартість нержавіючої сталі зазвичай вища, ніж у звичайної вуглецевої сталі або низьколегованої сталі.
4. Матеріали спеціального призначення:
Сплави на основі нікелю, такі як Inconel 718, виявляють відмінну стійкість до повзучості та окислювальну стійкість у високотемпературних середовищах і підходять для певних застосувань у аерокосмічному секторі.
Титановий сплав: наприклад, TC4 (TI-6AL-4V), має дуже високу специфічну міцність (міцність на одиницю ваги), при цьому є хороша резистентність до корозії, придатна для легкої конструкції та витримує більші випадки напруги.
Вибір правильного матеріалу має вирішальне значення для забезпечення якості підробленого валу. У фактичному процесі відбору матеріалів також необхідно враховувати такі фактори, як ефективність витрат та труднощі з обробкою, та зробити найкращий вибір у поєднанні з конкретними сценаріями застосування. Крім того, різні країни та регіони можуть приймати різні стандартні системи для визначення цих матеріальних оцінок, зверніться до відповідних національних стандартів або міжнародних стандартів відповідно до фактичної ситуації.
Зв'язатися з нами