Що таке коване кільце?

Як виготовляється підроблене кільце? (Процес поетапно)

Найпоширеніший метод називається коченням кільця. Ось як це працює:

1. Початковий матеріал: Процес починається з одного шматка металу (заготовки), який нагрівається до високої температури (як правило, понад 2100 ° F / 1,150 ° C для сталі), щоб зробити його придатним.

2. Засмучує та пробивання:

   • Опалювана заготовка розміщується під пресом і "засмучується" (стискається), щоб утворити товсту форму млинця.

   • Потім потужний прес пробиває отвір безпосередньо через центр цього млинця, створюючи грубу форму пончика під назвою "мульти" або заробляти.

3. Кільцеве кочення:

   • Гарячий багатогранник розміщується над ходом або оправкою.

   • Головний рулон приводу рухається до мульти, застосовуючи величезний тиск і стискаючи стіну між ними.

   • Коли рулони обертаються, метал розтягується, а стіна стає тоншою, внаслідок чого діаметр кільця розширюється.

   • Під час цього процесу осьові (бічні) рулони також можуть використовуватися для управління висотою та шириною кільця.

4. Розмір та обробка: прокатання триває, поки кільце не досягне своїх точних заздалегідь визначених розмірів. Потім він охолоджується і проходить різні обробки, такі як обробка, термічна обробка та тестування.

Ця анімація ідеально ілюструє процес прокатання кільця:

Ключові переваги та характеристики

Кулені кільця визначаються для критичних застосувань через їх виняткові властивості:

• Чудова міцність та структурна цілісність: Процес кування уточнює структуру зерна металу, що робить його щільним і безперервним навколо окружності. Це виключає слабкі сторони, такі як пористість, усадка та газові кишені, що містяться на виливках.

• Безшовна конструкція: Оскільки вона утворена з одного шматка металу, швів немає. Це виключає потенційну точку відмови від дефектів зварювання, особливо при високому напруженні, тиску або циклічному навантаженні.

• Матеріал та ефективність витрат: Кільцеве кочення дозволяє створювати великі діаметри з відносно невеликою кількістю матеріалу, мінімізуючи відходи порівняно з обробкою кільця з суцільної пластини.

• Сила спрямованості: Потік зерна орієнтований на забезпечення максимальної міцності в напрямку найвищого напруження - окружність. Це ідеально підходить для деталей, які обертаються або містять тиск.

• Здатність робити великі частини: Цей процес може створювати кільця величезного розміру (діаметром понад 10 метрів/30 футів), які були б неможливо або непрактично відливати або машину з суцільного шматка.

Загальні програми

Ви знайдете підроблені кільця в деяких найвибагливіших промислових секторах:

• Аерокосмічна область: кожухи двигуна, кріплення турбін та обертові компоненти в реактивних двигунах.

• Енергія вітру: критичні кільця підшипника, що з'єднують гонце (основний корпус) до вежі, що дозволяє турбіні обертатися і стикатися з вітром.

• Нафта та газ: фланці, обладнання для свердловин та компоненти для підводних трубопроводів, які повинні протистояти екстремальним тиском та корозійним середовищам.

• Важка техніка: передачі, валики для гірничого обладнання та великі підшипники для будівельних кранів.

• Ядерна енергетика: судно під тиском підтримує та інші критичні структурні компоненти всередині реактора.

• Space & Defense: Rocket Body Sections, компоненти запуску транспортних засобів та ракетні кільця.

Коротше кажучи, коване кільце -це високоміцна, безшовна, кругла металева компонент, процес виробництва якого підходить для забезпечення неперевершеної надійності для найважливіших застосувань у сучасній інженерії.