Процес великого кільця
Великі кільця зазвичай відносяться до металевих кілець діаметром понад 1 м, наприклад, обертовими опорами на портової машини та гірничодобувних машинах, підшипниках на березі сили вітру, башти фланців, кілець для зберігання палива з важкими перевізниками та ін. Завдяки суворим умовам праці, цей вид кільця, як правило, має мати високі всебічні механічні властивості, в даний час основним методом виготовлення виробництва, тобто кування, а потім формуючих, основним процесом є: спалах → нагрівання → заготовка → (повторне нагрівання) → кочення → обробка нагрівання → механічна обробка, як показано на малюнку.
Загально використовувана сировина - це безперервне лиття круглої заготовки, квадратна заготовка, круглий злиток, кругла сталь та велика кругла кутова квадратна сталь тощо. Загальну сировину потрібно суворо перевірити після вступу на фабрику. Загальні методи різання в основному включають різання за допомогою пилочки (смугова пила, дискова пила), обробка електричного розряду, різання газу та різання за допомогою преси після малювання багатокутного злиття. Серед них вирізання пилячої машини є найпоширенішим застосуванням, а специфічний метод різання повинен бути обґрунтовано вибраний відповідно до фактичної ситуації зменшення вимог до якості, вартості скорочення, продуктивності праці тощо.
2. нагрівання
Велике кування кільця зазвичай проводяться в діапазоні температури гарячого кування, тому порожній необхідно нагрівати перед куванням. Методи опалення, як правило, включають опалення вугілля, газ (природний газ), опалення нафти та електричне опалення, а також використовуване обладнання, як правило, обертова піч вогнища (кільцева піч), камерна піч, тролейбусна піч тощо. Вибір специфічних методів опалення та обладнання повинно враховувати багато факторів, як ефективність нагрівання та якість, постачання палива, вартість нагріву та забруднення навколишнього середовища. У виробництві великих кільцевих пологів, завдяки таким факторам, як контроль з'єднання процесу формування та процесу, ємність формувального обладнання та макет майстерні, необхідно використовувати процес повторного нагрівання, коли температура обробки кільця або відстань між формуванням і майданчиком прокатки далеко. Крім того, коли для прокатки використовується машина для кочення з меншим тоннажем, якщо температура кільця заготовки знизиться до низького значення під час процесу прокатки, її також потрібно розігріти.
3.
Виготовлення заготовки - це головним чином, щоб отримати заготовку для прокатки, вирізаючи, пробиваючи або розгортаючи суцільну заготовку після вигину. Метод виготовлення заготовки в основному безкоштовний кування та пробивання. Точність та якість погана, але сила формування невелика, вимога обладнання низька, а діапазон застосування широкий. Обладнання для виготовлення заготовки, як правило, має безкоштовний кування молот, гідравлічний прес та багатонародний спеціальний гідравлічний прес, з яких спеціальна гідравлічна преса має більш високу якість заготовки та ефективність.
4.
Велике кочення кільця зазвичай проводяться за допомогою радіального осьового процесу прокатки на машині Radial Ring Rolling. Заготовка з гарячим кільцем розміщується на основному валиці маніпулятором. Методи витягування основного валика, як правило, витягують верхню частину верхнього ядра і нижнє серцевину. Оператор в основному керує процесом прокатки відповідно до розміру цільової та кривої кочення. В даний час більшість вітчизняних машин для руху кільця приймають посібник або напівавтоматичний режим управління, і процес прокатки в основному покладається на оператора, щоб регулювати швидкість подачі ядра та конус-конус та швидкість обертання конуса відповідно до стану руху в режимі реального часу для забезпечення стабільного процесу прокатки до кінцевого кільця цільового розміру.
5. Електронна обробка
Згорнуте кільце зазвичай розміщується протягом певного часу перед очищенням тепла (деякі частини кільця обробляються тепловим після шорсткого повороту). Теплова обробка - це головним чином для зміни властивостей матеріалу для задоволення вимог продукту. Звичайні методи термічної обробки включають нормалізацію, гасіння, загартування тощо, температуру нагріву, час утримання, швидкість охолодження - це три основні фактори, що впливають на якість термічної обробки, як правило, відповідно до матеріалів та методу термічної обробки для пошуку посібника з термічної обробки для визначення. Нагрівання під час обробки теплової обробки зазвичай проводяться в печі опору, щоб забезпечити точність температури; Метод охолодження - це переважно повітряне охолодження, охолодження нафти або охолодження води.
6.
Тепло-оброблене кільце обробляється відповідно до розміру цільової частини. Для великих кільцевих частин різання зазвичай проводяться на вертикальному верстаті. Перед різанням положення кільця потрібно відрегулювати, щоб забезпечити горизонтальний та радіальний нейтралітет осьової висоти кільця. Перед тим, як деталі продукту покинуть фабрику після обробки, їх також потрібно перевірити відповідно до вимог до огляду користувача, як правило, потрібно перевірити розмір кільця, твердість поверхні та зовнішній вигляд та проведення тестування на поверхню. Для деталей кільця, необхідних для динамічної продуктивності та перевірки мікроструктури, вибірки та тестування зазвичай проводяться на краях та куточках кування під час обробки, а деякі продукти повинні бути повністю протестовані відповідно до вимог користувача.
