Які 4 типи кування?

2025,09,19

Які 4 типи кування?

Чотири первинні типи кування класифікуються на основі техніки та обладнання, що використовуються для застосування сили стискаючої сили. Вони є:

1. Кування з відкритим шматочком

2. Кида з закритою

3. Закрити кування

4. Холодна кування

Ось детальний розрив кожного типу:

1. Кування з відкритим шматочком (безкоштовна кування)

Процес: заготовка стиснута між двома плоскими або простими штампами, які не додають металу. Оператор повинен постійно розміщувати та маніпулювати заготовкою (через забивання або натискання), щоб досягти потрібної форми через ряд деформацій.

Ключові характеристики:

Помат-прості: як правило, плоский, увігнутий або V-подібний.

Залежність від навичок: вимагає висококваліфікованого оператора, щоб маневрувати металу.

Не вища форма: Кінцева частина вимагає значної вторинної обробки для досягнення точних розмірів.

Загальні програми: великі, прості форми, такі як вали, диски, циліндри, кільця та грубі попередні форми для більш складного кування з закритої мірки.

2. Корування із закритою (вражаюче кування)

Процес: заготовка з нагрітого металу розміщується в нижній штампі, яка містить попереднє враження від бажаної форми деталі. Відповідна верхня штамп вимушена, внаслідок чого метал протікає і повністю заповнює порожнини штампу. Надлишок металу стискається по периметру як спалах, який згодом обробляється.

Ключові характеристики:

Складні форми: можуть створювати дуже складні та заплутані частини з відмінними деталями.

Чиста форма/поблизу мережі: деталі потребують дуже мало остаточної обробки.

Висока точність: відмінна розмірна точність та повторюваність.

Більш висока початкова вартість: штампи складні та дорогі у виробництві.

Загальні програми: критичні компоненти з високою міцністю, такі як з'єднувальні стрижні, колінчасті вали, передачі та інструменти (гайки, плоскогубці).

3. Закрити кування

Процес: круглий або плоска смуга пропускається між двома рулонами, що містять відповідні канавки. Ці канавки прогресивно зменшують переріз запасу та збільшують його довжину, утворюючи частину. Акція подається туди -сюди через рулони до досягнення остаточної форми.

Ключові характеристики:

Подовження: в основному використовується для зменшення товщини та розширення довжини заготовки.

Попередні форми: часто використовуються для створення конічних секцій (як листові пружини або ручки сокири), перш ніж вони пройдуть інший процес кування.

Ефективний: добре для виробництва довгих деталей із послідовними перерізами.

Загальні програми: Листові пружини, ножі, ручки сокири та попередньо сформовані заготовки для інших операцій з кування.

4. Холодна кування

Процес: Це не визначається певною машиною, а температурою металу. Холодне кування охоплює багато методик (наприклад, згинання, екструдування та заголовка), виконаних при кімнатній температурі або поблизу.

Ключові характеристики:

Затвердження напруги: процес збільшує міцність і твердість металу за допомогою механічних робіт.

Відмінна обробка: забезпечує чудову обробку поверхні та щільні розміри.

Висока ефективність: Ніякі витрати на опалення та матеріальні відходи зведені до мінімуму.

Потрібна більше сили: формування холодного металу вимагає значно більше сили, ніж гаряча кування.

Поширені програми: щоденні предмети, такі як нігті, гвинти, болти, заклепки та інші кріплення.

Важлива примітка: ці типи часто використовуються в поєднанні. Наприклад, частина може розпочатися як попередня форма відкритої шматочки перед тим, як закінчити в пресі із закритим шматочком, щоб ефективно досягти своєї остаточної складної форми.