Високий процес профілактики тріщин та обробки тепла

1. Як запобігти тріщинами на високих сталевих кастингах марганцю

1). Структурна конструкція кастингу

Структурні проблеми, такі як занадто велика різниця в товщині стінки виливків, неправильного переходу товщини стінки та занадто малий перехід філе виливків схильний до тріщин. Тому дизайн кастингу повинен бути тісно поєднаний з процесом кастингу, щоб уникнути необгрунтованої конструкції кастингу. Наприклад, ви можете змінити переріз "+" на "T" у формі перерізу тощо.

2). Конструкція процесу кастингу (включаючи різні фактори процесу та систему заливки)

Серед різних факторів у процесі кастингу найважливішим є поступка кастингової форми, а потім необґрунтована конструкція пісочної коробки. Наприклад, посилення коробки можуть спричинити тріщини, якщо вони перешкоджають усадці. Тому повинна бути певна відстань між посиленням коробки та кастингами та стояками.

Якщо система решітки неправильно розроблена, багато інмонів, які вводяться окремо, часто розтріскуються на з'єднанні з інгрань, оскільки вони перешкоджають усадці лиття. Зокрема, слід зазначити, що на вході на лиття локальна температура висока, і вона нарешті твердне. Оскільки недостатнє годування не отримується, напруга усадки спричиняє тріщину лиття, тому годування стояків, як правило, забезпечується при інваті.

3). Налаштування стояки та чиллера для високих сталевих виливків

Налаштування стояків високих сталевих кастинг, заснованих на принципі не використання звичайних верхніх стояків, оскільки легко викликати тріщини при різанні стояків ацетиленом полум'ям. Тому найкраще використовувати бічні стояки та легкі стояки. Зазвичай стояки видаляють молотком. Кастинги забезпечуються стояками для годування гарячих суглобів, щоб виливки не створювали порожнини усадки та пористості усадки. Це ефективний захід для запобігання внутрішніх тріщин. Однак налаштування стояка також виробляє контактні гарячі суглоби, а інші процеси процесу повинні бути належним чином координуватися з ним. Якщо холодне залізо використовується раціонально, це може запобігти внутрішнім тріщинам і запобігти зовнішнім тріщинам.

Холодне залізо може регулювати швидкість затвердіння кожної частини лиття і може спричинити переміщення дефектів лиття. Співпрацюючи з стояком, він може розширити діапазон годування стояка. Однак неправильне використання холодного заліза, наприклад, використання зігнутого та деформованого холодного заліза, часто викликає тріщини в литі через нерівну швидкість затвердіння в межах неадекватної довжини холодного заліза. Великі інтервали між холодними прасками також можуть спричинити тріщини. Високі марганцеві сталеві виливки дуже чутливі до цього, тому для обробки проектування слід звернути особливу увагу.

4). Хімічний склад та процес виплавки

У високій марганцевій сталі вуглець та фосфор мають найбільший вплив на генерацію тріщин. Чим вище вміст вуглецю, тим більше шансів на кастинг тріщини.

Слід також звернути увагу на вплив зменшення та вдосконалення розплавленої сталі на тріщинах у високих сталевих виливках. Під час виплавки високої марганцевої сталі сума Feo+MNO у шлаку слід суворо контролювати, щоб не перевищувати 1,2%, оскільки в міру збільшення суми Feo+MNO у шлаку потрібно FEO+MNO в розплавленій сталі також збільшити. Опади на межах зерна зроблять сталь крихкою.

Контроль температури заливки та температури розпакування також є ефективним заходом для запобігання тріщин у високих сталевих виливках марганцю. Зі збільшенням температури заливки напруга у усадці збільшується. Що ще важливіше, зерна стають грубими, а стовпчасті кристали серйозні, що значно послаблює міцність сталі. Крім того, високі сталеві виливки марганцю не повинні бути упаковані при червоному гарячому, а лити повинні піддаватися повітря для швидкого охолодження. Натомість їх слід повільно охолонути у формі. Для складних виливків температуру слід знизити до приблизно 200 ° C перед упаковкою.

5). Процес термічної обробки

Чи є різниця температури між температурою печі та литтям під час завантаження печі є важливим фактором виникнення тріщин. Після того, як кастинг покладається в печі, його слід рівномірно нагрівати протягом 1 - 1,5 години до нагрівання, щоб лиття могло нагріватися повільно. Швидкість нагрівання при низькій температурі (нижче 650 ° C) є ключем до тріщин. Як правило, швидкість нагрівання більш складних виливків не повинна перевищувати 50 ° C/год, інакше лиття схильні до розтріскування.

2. Як виконувати теплову обробку високої марганцевої сталі

1). Призначення твердої розчину теплообробка стійких до зносу високої марганцевої сталевої виливки:

Карбіди в межах зерна та зерна у складі структури усунуті для отримання однофазної аустенітової структури, що покращує міцність і міцність високої марганцевої сталі та розширює сферу застосування. Щоб усунути карбіди в його конструкції, сталь повинна нагріватися до вище 1040 ° C і утримувати протягом відповідного часу, щоб карбіди були повністю розчиняються в однофазному аустеніті, а потім швидко охолоджуються, щоб отримати твердий розчин аустеніту структура. Цей розчин термообробка також називається очищенням води.

У литій структурі водостійкої сталі сталі сталі, стійкої до зносу, є велика кількість осаджених карбідів, тому її міцність низька і її легко зламати під час використання.

А. Температура очищення води

Температура посилення води залежить від складу високої марганцевої сталі. Зазвичай це 1050 ~ 1100 ℃. Висока марганцева сталь з високим вмістом вуглецю або високим вмістом сплаву повинна мати верхню межу температури посилення води, наприклад, сталь ZGMNL3 та сталь GXL20MN7. Однак надмірно висока температура посилення води спричинить сильну декарбуризацію поверхні лиття та призведе до швидко зростання зерна високої марганцевої сталі, що впливає на продуктивність високої марганцевої сталі.

Б. Швидкість нагріву

Висока марганцева сталь має гіршу теплопровідність, ніж звичайна вуглецева сталь. Високі марганцеві сталеві виливки мають більший стрес і схильні до розтріскування при нагріванні. Тому швидкість нагріву слід визначати відповідно до товщини стінки та форми лиття. Як правило, тонкостінні прості відливки можна нагрівати швидше, тоді як товсті стіни виливки слід нагрівати повільно. Щоб зменшити деформацію або розтріскування лиття під час процесу нагріву, у виробництві часто застосовується процес попереднього нагрівання приблизно на 650 ° C Печ -форма, а потім швидко підніміть його до температури водної міцності.

C. Зберігання часу

Час утримування в основному залежить від товщини стінки лиття, щоб забезпечити повне розчинення карбідів у литій структурі та гомогенізації аустеніту. Зазвичай час збереження тепла можна обчислити на основі товщини стінки лиття 25 мм та 1 годину збереження тепла.

Д. Охолонути

Процес охолодження має великий вплив на показники ефективності та організаційний стан кастингу.

Під час очищення води температура лиття перед потраплянням у воду повинна перевищувати 950 ° C, щоб запобігти повторному репідитуванню карбідів.

Для жорсткої обробки високої марганцевої сталі використовується багатоцільова теплообробка тролейбусної термічної обробки. Коли кастинги потрапляють у воду, зазвичай використовуються автоматичні методи гасіння кошики або підвішування кошика. Перший може легко спричинити деформацію великих деталей і тонкостінних частин зі складними формами, а також важко вийняти виливки з басейну після гасіння. Останній легко вийняти кастинги після гасіння, але підвісний кошик споживає багато грошей.

2). Обробка термічної термічної термічної термічної термічної термічної термічної термічної сталевої сталевої сталі:

Для того, щоб скоротити цикл термічної обробки, відпрацьовування кастингу може використовуватися для посилення високої марганцевої сталі. Процес такий: Кастинг виймається з форми при 1100 ~ 1180 ° C. Після видалення ядра та очищення піску температуру лиття дозволяють охолонути до 900 ~ 1000 ° C, а потім кладуть у піч, нагрівнуту до 1050 ~ 1080 ° C і зберігається протягом 3 ~ 5 годин. Після охолодження води. Цей процес лікування спрощує процес термічної обробки, але є певні труднощі у виробничих операціях.

3). Посилення опадів, що зміцнюють теплову обробку, стійких до зносу високої марганцевої сталевої виливки:

Мета, що затримує опад, теплообробка високої марганцевої сталі, стійкої до зносу, полягає в тому, щоб отримати певну кількість та розмір високої марганцевої сталі за допомогою термічної обробки на основі додавання відповідної кількості елементів, що утворюють карбід (наприклад, молібден, вольфрам, Ванадій, титан, ніобій та хром). Розподілений розподіл частинок другої фази карбіду зміцнює матрицю аустеніту та покращує стійкість зносу високої марганцевої сталі. Цей метод термічної обробки дорожчий, і процес складніше.