Магнійний сплав та його загальна технологія термічної обробки

Властивості сплаву магнію при кімнатній температурі та високій температурі покращуються за рахунок затвердіння опадів, спричинених зміцненням твердого періоду та лікування старіння.

Загально застосовувані методи термічної обробки сплаву магнію в основному включають обробку розчином, обробку старіння та лікування відпалу тощо. Вибір методу термічної обробки в основному залежить від типу умов сплаву та обслуговування. У фактичному виробництві відповідний процес обробки повинен бути обраний відповідно до вимог механічних властивостей, таких як обробка твердого розчину, може покращити міцність на врожайність та міцність на розтяг сплаву пластмасового розчину.

() Відпал
Здатність пластичної деформації сплаву магнію знижується залишковим напруженням та нерівномірним розподілом мікроструктури. Ці дефекти можна ефективно зменшити або усунути шляхом відпалу для покращення пластичності сплавів магнію та підготовки до подальшої обробки.
Повністю відпалений (0)
Для усунення ефекту зміцнення деформації в процесі пластичної деформації відновити та покращити його пластичність для подальшої обробки деформації.
Повний відпал є дуже ефективним для усунення загартування роботи та може відновити та покращити робочу пластичність матеріалу. Оскільки деформація сплаву магнію, як правило, проводиться при високій температурі, деформований сплав рідко повністю відпалений. Цей процес може бути використаний як кінцева термічна обробка для деяких сплавів магнію з не очевидним ефектом зміцнення теплової обробки.
Температурний діапазон повного відпалу становить 300 ~ 400 ℃, час утримування - 3 ~ 8 год, а параметри процесу вибираються належним чином відповідно до типу сплаву та ступеня деформації.

Відпал зняття стресу (Т2): Усуньте залишковий стрес, спричинений литтям та обробкою деформованих продуктів сплаву магнію.
Відпал зняття стресу широко використовується у виробничій практиці. Наприклад, оптимальний процес відпалу для сплаву магнію AZ31 становить приблизно 1 год при 300 ~ 350 ℃, а сила і міцність сплаву добре узгоджуються після цього процесу.
Крім того, сплав магнію також призведе до залишкового стресу під час обробки, а необхідна обробка відпалу сприяє точності обробки та терміну служби заготовки.

() Лікування твердого розчину
Властивості сплаву магнію вдосконалюються шляхом зміцнення розчину та зміцнення старіння.
Лікування розчину (T4):
Сплав нагрівається до відповідної температури в однофазній фазовій області твердого розчину, а відповідний час зберігається теплим, так що деякі його елементи розчиняються в матриці, утворюючи перенасичений твердий розчин, який називається обробкою розчином. Це процес термічної обробки природного старіння сплаву магнію після нагрівання та утримання, що може одночасно покращити міцність на розрив та пластичність матеріалу та отримати більшу стійкість до удару.
Наприклад, оптимальний процес обробки розчину MG-4Y-2ND-1GD-0,4Z Магнійний сплав Magnesium становить 525 ℃ X8H, і його подовження значно збільшується після термічної обробки.

() Лікування за рецептом
Старіння: Міцність виходу збільшується, а пластичність трохи знижується.
Штучне старіння (T5): є важливим методом посилення сплаву магнію, процес порівняно простий, немає потреби у закріпленні або відпалі обробці перед старінням, температура старіння, як правило, становить близько 200 ℃, а час утримування становить близько 20b, Для обробленого сплаву, що містить осаджену фазу, після лікування штучного старіння можна отримати ефект високого зміцнення.

() Лікування старіння розчину
Штучне старіння (Т6) Після обробки твердого розчину: перенасичений твердий розчин руйнується і осаджує другу фазу під час штучного старіння. Поєднання системи сплаву, температури старіння та доданих елементів впливає на процес старіння опадів та характеристики осадженої фази.
Встановлено, що сплав ZA72 ASO72 в основному складається з матриці AG та об'ємних другого фаз (MG32 (A1, Zn) 49 та G7ZN3). Після обробки розчином дрібні зернисті другу фази розподіляються на межах зерна та зерна, а розмір та кількість другої фази поступово зменшуються зі збільшенням твердого розчину. Після обробки Т6 дрібна та дисперсна вторинна зміцнена фаза розповсюджується в межі продукту та всередині частинки, і чим довше час обробки Т6, тим більше кількість осадженої фази: механічні властивості сплаву після лікування Т6 значно знаходяться Поліпшена, а також міцність на розрив та мікрохардність сплаву спочатку збільшуються, а потім зменшуються зі збільшенням часу лікування Т6. Сила на розрив 28-го сплаву на 308 мпА, що на 52,4% вище, ніж у сплаві, що не має.

() лікування гідрування
Окислювальна обробка: Для магнієвих сплавів, що містять великі насипні сполуки в тканині, сполучна фаза є дуже стабільною, і важко розірвати або розбити звичайними методами. Легені елементи (такі як Zn, Sn тощо) зменшуються з сполуки щодня, так що леговані елементи міцно розчиняються в матрицю магнію, а ефект зміцнення твердого розчину збільшується. І h окислюється з деякими елементами нерозчинної сполуки для генерування переривчастих сполук, які дисперговані в тканині та грають ефект посилення дисперсії.

() Поверхнева термічна обробка
Лазерна поверхнева легка робить переробку поверхні повільним, що сприяє повному розчиненню легованих елементів, а поверхня швидко утворює компактну та рівномірну структуру.

() Захистіть атмосферу
Як правило, захисна атмосфера використовується при лікуванні розчину сплавів магнію. Відповідно до відповідних стандартів для операції термічної обробки кастинг -сплавів магнію, захисна атмосфера повинна використовуватися, коли температура розчину перевищує 400 ° С для запобігання окислення поверхневих виливків із сплаву магнію (міцність виливків буде зменшена, коли поверхня буде зменшена при поверхні Окислення є серйозним) і спалювання.
Печі з очищення тепла повинні бути обладнані високошвидкісними вентиляторами або іншими пристроями, які можна використовувати для циркуляції газу для поліпшення рівномірності температури печі.
Захисний газ циркулює в термічній обробці, і швидкість його циркуляції швидка, так що розподіл температури всіх заготовків є рівномірним, а мінімальна швидкість циркуляції змінюється залежно від конструкції теплообробки та фактичної ситуації навантаження.

() Дефекти термічної обробки та методи елімінації
(1) Окислення Якщо заготовка сплаву магнію тепло обробляється без використання захисного газу, місцеве окислення відбудеться і навіть вогонь у печі. Зазвичай в термічну обробку (0,5-1,5) VO1.%S0, або (3-5) VO1.%C0, або містить (0,5-1,5) VO1.%SF: 00, захисний газ або інертний газ, щоб уникнути окислення з магнієвих сплавів. Крім того, необхідно забезпечити, щоб піч була чистою, сухою та герметичною.
(2. Зазвичай він використовується для уникнення перевороту магнієвих сплавів, сегментуючи нагрівання від 260 ° С до більш ніж 2 години температури лікування затвердіння, контролюючи коливання температури печі в межах 5 ° С, і зменшуючи вміст цинку до встановленої нижньої межі.